鉻剛玉磚因具有很高的耐壓強度、抗折強度、抗酸堿侵蝕性以及金屬氧化物的化學侵蝕性能，被廣泛應用于建材工業(yè)玻璃窯蓄熱室及墻體、鉛鋅有色冶煉爐，但它也有個不利的弱點是抗熱震性能較差，對于開停比較頻繁的間歇是冶煉爐不太適用。要解決這個問題，就必須在工藝配方中加入一定量的莫來石來改善抗熱震性能。莫來石因具有良好的高溫力學、高溫熱學性能、熱膨脹均勻、抗熱震性能好、抗化學侵蝕性優(yōu)良等特點，被廣泛應用于剛玉磚及鋯剛玉復合磚中以提高制品的抗熱震性能
以白剛玉、燒結莫來石為主要原料，以AL2O3微粉、Cr2O3微粉、少量添加劑為基質，以進口木質素溶液為結合劑，莫來石加入量（質量分數分別為0、5%、10%、15%、20%、25%、30%）對鉻剛玉磚抗熱震性能和其他物理性能的影響。結果表明：1600℃燒后試樣，隨著莫來石加入量的增加，體積密度和耐壓強度均會呈下降趨勢，抗熱震性能則呈逐漸增加趨勢，但增加的量并不明顯，只有加入量在25%以上時抗熱震性能則會降低。綜合對比，莫來石加入量在25%~30%著個區(qū)間比較合適，既能滿足熱震需求，又能保證其他物理指標處于均衡狀態(tài)。不同莫來石加入量對試樣抗熱震性能的影響如圖1所示
從圖1可以看出：隨著莫來石加入量增加，試樣的抗熱震性能先是緩慢提高，當莫來石加入量達到25%甚至更多時，抗熱震性能迅速提高，分析認為，當莫來石加入量達到25%以上時，制品在燒結過程中形成二次莫來石化，內部結構未出現膨脹，氣孔增多，能夠釋放急冷急熱狀態(tài)下產生的應力。隨著莫來石加入量的繼續(xù)增加，試樣的體積密度和常溫耐壓強度呈現依次遞減趨勢，而顯氣孔率呈現依次增大趨勢。這是由于隨著莫來石加入量的增加，試樣在燒結過程中莫來石與剛玉發(fā)生反應，體積膨脹，結構疏松，氣孔率增多，其結合強度逐漸降低。
結論：（1）莫來石在高溫下與剛玉發(fā)生反應，在邊緣形成核晶疏松層，破壞了基質的結合狀態(tài)、降低了制品的體積密度和結合強度，但由于反應伴隨體積膨脹，氣孔增，可以起到吸收應力的作用，因而抗熱震性能隨著莫來石加入量的增加則隨之提高。
（2）莫來石的加入量在20%以下時，制品的抗熱震性能提升緩慢，對實際應用意義不大。莫來石加入量過多，抗熱震性能雖然會進一步提高，但其它物理性能則會下降，綜合考慮，莫來石加入量為25%~30%，制品的體積密度，顯氣孔率，耐壓強度適中，抗熱震性良好，各項指標均能滿足使用。
